栗生锐：厚植工匠文化 “铣”出工业精彩

  他凭借严谨认线多处质量隐患，避免了几百万元的经济损失，16年没出过废品他就是技术能手栗生锐。今年38岁的他是中国航发黎明机匣加工厂的数控操作工，也是一位享受国务院政府特殊津贴的技能专家。

  航空发动机被誉为现代工业“皇冠上的明珠”，对零件加工质量发展要求非常高，在极其严格的标准下，栗生锐做到了连续十多年无废品，他利用高级语言编程将“在线测量技术”“主轴功率监控技术”“智能补偿技术”等主要技术融合在数控加工的无人干预项目中，提高加工效率的同时提高了加工质量，为实现机匣柔性制造技术打下坚实的基础。通过对32项产品，49道工序的统计，运用“无人干预加工方法”平均提高加工效率25%以上，产品合格率达到100%，每年的直接经济效益达到150余万元。

  为山九仞，岂一日之功。能做到高质量交付，源于他多年来的精益求精。在他刚参加工作不久，一天他在加工零件时，本应将刀具升至一定的安全高度，但由于着急清理设备，他按错了按钮，刀具在零件上划了一道沟痕。吃一堑长一智，从此在每一次工艺流程中，他都细致察看技术方面的要求，详细分析加工工艺，认真核对零件装夹从而避免了多次质量事故。

  做世界一流的技能人才是栗生锐的志向。经过多年的知识积累，栗生锐逐渐掌握了FANUC、西门子系统加工中心的编程与操作。擅长钛合金、高温合金等难加工材料的铣削加工及精密孔加工，成为业内瞩目的技能人才。

  栗生锐注重设备功能研究开发，通过查阅资料、请教专业技术人员、不断试验，对比分析等方法，开发了多项高新设备潜在功能，为解决现场技术难题起到了关键的作用。在“主轴功率监控功能开发与应用”中，他经过仔细修改厂家提供的程序，实现主轴功率的实时读取和判断，在出现加工异常时能及时停止加工。在“刀具寿命监控及自动更换刀具加工”中，他通过设定刀具寿命、安装两把以上相同刀具，当一把刀具达到寿命后会自动识别，第二把刀具自动更换加工，有效提高设备利用率。

  栗生锐摸索出了21项绝招绝技与先进操作法，贴合现场实际加工、应用简洁高效，充分的发挥数控加工的多种强大功能，为先进加工经验的推广应用，对降本增效，提升产品质量起到积极的推动作用。主要有单平面快速找正法：可实现单平面的精确快速找正。精尺寸台阶加工法：实现精尺寸台阶的高精高效加工。坐标系误差判别防错程序编制法：利用高级语言编程，设定坐标系输入范围，判断坐标系输入的正确性，避免误操作，提高质量。总结薄壁易变形件数控加工技巧，通过合理选用刀具，优化装夹方案，总结经验数据，调整切削参数，优化加工路径，总结出一套合理有效的加工操作技巧，降低了加工难度。

  栗生锐潜心钻研，破解了关键技术难题40余项，并且优化加工程序，提高加工效率，对此类问题的解决给出了有效的借鉴方法，被单位推广应用。

  对于未来，栗生锐说，他会在继续做好本职工作的同时，开展技术攻关和技术创新，承接公司工厂技术攻关项目，开发设备功能和潜力，研究新切削方法和理念，积累加工经验，继续推广应用新技术，促进成果转化，推广自动化，智能化制造，提升产品质量和稳定性。

  栗生锐认为，大力弘扬产业工人的“工匠精神”不仅是改善企业创新力不足，提升核心技术水平的有效措施，通过对“工匠”实践过程中的经验数据来进行分析总结还可以有效提升基础研究的速度和质量，提升公司的竞争力，延长企业寿命。

  栗生锐通过多年的刻苦钻研，如今已成长为技术、技能复合型人才。他丝毫没有保留地把自己的技艺传授给他人。成立省级技能大师工作站，培养数控加工中心操作的高技能人才，为高技能人才队伍建设做出突出贡献。近两年带徒弟8人，其中高级工2人，技师4人，高级技师2人（徒弟荣誉）。每年多次对发动机公司、黎明公司员工，集团公司参赛选手进行专项培训与讲座，两年累计授课26次，212学时，在职工中产生较好的影响。

  栗生锐多年来坚持爱心助学活动，是单位“爱心工作站”的主要成员。他与铁岭阿吉困难小学生马爱婷、袁硕等结成了“一对一”的帮扶对子，利用业余时间多次去探望并资助他们完成学业，彰显了人间大爱。

  从2001年从沈阳黎明技师学院毕业，到成为高级技师、中国航发首席技能专家、全国技术能手，栗生锐收获了很多荣誉。他直接参与公司及工厂科研攻关60余项；完成500多个件号1000多道程序的工艺优化；技术革新100余项；创造绝招绝技50余项；取得两项国家实用新型专利授权，发表国家级论文一篇，省部级论文一篇；通过革新解决了300多项技术难题，平均每年为单位节省本金200余万，为企业完成出售的收益数亿元，成为数控加工中心领域公认的新一代领军人物。他说，“撸起袖子加油干，用成绩向汇报！”（素材来源：中国国防邮电工会 沈阳晚报）